日期：2023-03-29
3月28日，中國首個重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產暨北京重卡首臺車下線儀式在北汽重型汽車有限公司舉行。
3月28日，中國首個重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產暨北京重卡首臺車下線儀式在北汽重型汽車有限公司舉行。2023年重卡市場逐步回暖，向陽而生的“北京重卡”如何布局未來的發(fā)展道路？北汽重卡全新數(shù)字孿生智慧工廠投產意味著什么？其高目標的背后，“北京重卡”的底氣究竟在哪里？
這要從北汽重卡的三個“首次”突破說起。請看方得網(wǎng)報道。
斬單503臺訂單
常州素有新能源之都的美譽，近年來常州新能源快速發(fā)展，動力電池占全國將近是20%，新能源的產值超過5,000億元。
北汽重卡在此地投產重卡數(shù)字孿生智慧工廠以及舉辦首臺北京重卡的下線儀式，意味深遠。
依托常州市成熟的產業(yè)鏈，北汽重卡在新能源產品的發(fā)展上加快了腳步；同時，在北汽重卡新能源驗證中心揭牌之際，也為常州市新能源產業(yè)的發(fā)展摁下加速鍵。
正如北汽集團黨委常委、副總經理蔣自力在致辭中表示，“北汽重卡是北汽集團“十四五”期間京外重大投資項目的重要落子，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產和北京重卡首臺車下線，標志著北汽集團在重型商用車領域進入了南北布局的全新發(fā)展時代?！?/span>
“北汽重卡將以世界級重卡產品夢，實現(xiàn)客戶辛勤勞動的致富夢。”北汽重卡黨委書記、總經理吳越俊在致辭中表示，過去三年里，北汽重卡積極擁抱數(shù)字化革命，在商用車行業(yè)率先建立中國首個數(shù)字孿生智慧工廠，致力打造“中國制造2025示范基地”，創(chuàng)領全球制造業(yè)智能化和數(shù)字化典范。
當天下線的首臺北京重卡為復興牽引車，不僅集合北汽重卡深厚的研發(fā)底蘊，更是與全新投產的首個重卡數(shù)字孿生智慧工廠的智造能力強強結合，可謂是打響北汽重卡“第一槍”的明星產品。
這款牽引車面向長途干線物流市場，搭載康明斯13L發(fā)動機以及采埃孚自動擋變速箱，最大馬力可達580馬力，匹配康邁免維護輪端，整車輕量化設計，節(jié)油更高效。
復興牽引車匹配高超2米的平地板時尚駕駛室，和1米等寬大臥鋪，加上各種智能化配置，如盲區(qū)監(jiān)測、疲勞監(jiān)測、ESC、智能制動系統(tǒng)，使得用戶在駕乘體驗方面更舒適也更安心。
基于數(shù)字孿生技術，北京重卡打造行業(yè)首個數(shù)字孿生重卡模型，通過虛擬仿真分析和驗證，數(shù)字孿生伴跑，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)中來，到數(shù)據(jù)中去，打造數(shù)字孿生研發(fā)閉環(huán)，實現(xiàn)產品迭代升級。同時，以“數(shù)智”為基因，北京重卡產品研發(fā)歷時近300天，深入121個城市和地區(qū)浸入式調研打造用戶數(shù)字模型，精準洞察用戶需求，實現(xiàn)精準研發(fā)。
北汽重卡首創(chuàng)用戶點單系統(tǒng)，通過“平臺+模塊”、根魔方、EBOM的智能匹配，實現(xiàn)超20000+種產品配置組合，滿足用戶的個性化定制需求，自由選配，讓每一臺車都是私人定制。
憑借Smart AEO智能自主尋優(yōu)節(jié)油系統(tǒng)、Smart SAVE智能云控節(jié)油系統(tǒng)、Smart EBP智能油耗管理系統(tǒng)、Smart EBI智能制動系統(tǒng)4大“Smart”核心系統(tǒng)加持，北京重卡在實現(xiàn)智能節(jié)油與智能安全的同時，每年可以節(jié)省油費48600元，節(jié)省維保費用47000元。高質量的北京重卡可以達到月出勤大于28天，一年多出勤一個月，一年多賺30000元，全年創(chuàng)造價值可達130000元。
產品好，才能收到市場的認可。北京重卡首臺車下線即交付客戶，目前，北京重卡首批客戶預售訂單已達到503臺，也進一步印證了客戶對北京重卡的信賴和期待。
2035年新能源銷售目標12萬臺
當天，北汽重卡新能源驗證中心同時揭牌，該中心投資15億元，將為常州新能源之都建設及北汽重卡針對不同場景制定不同新能源產品開發(fā)策略按下“加速鍵”。
北汽集團也早已啟動了對未來技術市場的布局?！氨逼乜▽⑨槍τ脩舨煌瑘鼍爸贫ú煌男履茉串a品開發(fā)策略，以多技術路線全面布局新能源。新能源是北汽重卡的重要戰(zhàn)略，北汽重卡將開發(fā)一代，預研一代，多技術路線全面布局新能源?！?/span>
北汽重卡副總經理兼營銷公司總經理薛善倉講解了北汽重卡新能源戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。據(jù)悉，北汽重卡新能源業(yè)務定位在“純電、混動、燃料電池”三條技術路線全面推進，未來自主掌控“電池、電驅、電控”核心技術。
薛善倉透露，“2023年底，北汽重卡純電車型將上市投產；2025年，北汽重卡將全啟動全新一代新能源重卡的開發(fā)，預計在2028年投產。北汽重卡的目標是2035年，實現(xiàn)總銷量突破15萬臺，新能源實現(xiàn)12萬臺，滲透率達到80%，助力北汽集團商用車做大做強，實現(xiàn)重型商用車全球第一的目標?！?/span>
“高質量 低成本”的底氣
在重卡大變革時代，以5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等為代表的工業(yè)4.0正在加速重卡制造業(yè)向數(shù)字化轉型，重卡數(shù)字時代已然來臨。
北汽重卡積極擁抱數(shù)字化革命，在商用車行業(yè)率先建立中國首個數(shù)字孿生智慧工廠，打造“中國制造2025示范基地”，創(chuàng)領全球制造業(yè)智能化和數(shù)字化先進水平。
數(shù)字孿生是什么意思？
數(shù)字孿生的概念可以追溯至2002年，美國工業(yè)制造工程協(xié)會舉辦的一次論壇，密歇根大學的邁克爾·格里弗斯博士提出了“信息鏡像模型”的概念，后被稱作“數(shù)字孿生”。
一言蔽之，數(shù)字孿生應用于工業(yè)領域，能夠實現(xiàn)資源調配、智能化生產，顯著提高生產效率。
作為行業(yè)首個數(shù)字孿生智慧工廠，新工廠設計之初從廠區(qū)規(guī)劃到設備調試，完全在虛擬孿生模型中進行創(chuàng)建模擬。通過在物理工廠部署數(shù)以萬計的傳感器，依托數(shù)據(jù)鏡像再現(xiàn)虛擬工廠，對全域感知，實現(xiàn)IT與OT的完美融合，以數(shù)字孿生技術實現(xiàn)以虛預實，以虛優(yōu)實，真正實現(xiàn)以數(shù)字化賦能智能智造。
憑借高度的數(shù)字化，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠首次在行業(yè)實現(xiàn)了“端到端”的革命。將客戶端、產品端、供應商端與工廠端全面數(shù)字化打通，并在各端高效精確傳遞。北汽重卡首創(chuàng)全配置BOM+用戶點單，OTD訂單準時交付系統(tǒng)實現(xiàn)訂單端到端打通，全過程透明可參與，把用戶從消費者變成產消者。
圍繞工人、工程師、供應商“三類人”，數(shù)字化驅動的AQMIS質量管理集成系統(tǒng)打通市場、研發(fā)、供應鏈、制造等全價值鏈質量信息流，實現(xiàn)質量問題同步響應，產品全生命周期可追溯。
大數(shù)據(jù)和智能算法實現(xiàn)了排產、庫存、人力資源等生產要素的最優(yōu)配置。
北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠通過APS智能排產策略，智能算法得出排產結果，并通過KPI評估與調整，循環(huán)優(yōu)化升級，實現(xiàn)成本最低、庫存水平最優(yōu)、效率最高、交付周期最短。
以端到端打通的海量數(shù)據(jù)為基礎，以智能算法驅動，北汽重卡數(shù)字孿生工廠實現(xiàn)了APS智能排產、智能庫存、智能人力資源配置和智能防錯等四大優(yōu)勢，全面提高了資源利用率，創(chuàng)造了新價值。
“高質量低成本”戰(zhàn)略真正落地的關鍵
從國內物流市場的發(fā)展角度來看，隨著國內“工程運輸”轉向“消費物流”，物流市場已從低時效性物流向以消費物流為代表的高時效性物流升級，客戶已從低效個人客戶向高效車隊客戶轉變，用戶需要更高性能、更高品質，以及更低價格的產品。
吳越俊也曾多次表示：“當前需求與競爭的本質是低成本下的高質量，提升軟實力是最佳路徑，必然選擇就是高質量低成本。”
北汽重卡“高質量低成本”戰(zhàn)略落地的關鍵，正是依托北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠的各項智能化設計實現(xiàn)。
北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠采用了國際一流智能裝備，以數(shù)字孿生技術賦能“沖焊涂總”四大工藝，不僅實現(xiàn)多項行業(yè)首創(chuàng)技術的誕生，更將工廠全自動化率提升70%，引領重卡智造全面革新，比肩國際領先水平。
超高精度全自動沖壓車間——全工序100%自動化生產，擁有重卡行業(yè)首創(chuàng)全自動360°藍光智能掃描設備，引入了世界一流的6600T超高精度沖壓生產線和數(shù)字化離線模擬系統(tǒng)。
數(shù)字化全機器人焊裝車間——采用行業(yè)最高水平的全數(shù)字化設計仿真技術，AI視覺在線100%精度檢測，應用數(shù)字化仿真技術的德國KUKA機器人焊接強度合格率高達99.8%。
全自動化無人涂裝車間——集中了行業(yè)最先進的前處理電泳工藝，獨有的底盤整體噴涂工藝和領先的中面涂工藝，底盤件噴涂覆蓋率100%，防腐更全面。
數(shù)字孿生智慧總裝車間——以全配置化BOM為核心將數(shù)字化配置到工位，通過構建數(shù)字孿生車間，為用戶提供高質量、0缺陷的個性化定制產品。
在此過程中，通過打通工廠和零部件供應商訂單系統(tǒng)，實現(xiàn)對每個零部件全生命周期信息可追溯；基于智能物流算法，分析得出最優(yōu)零部件生產量和物流及存儲方案，零部件直配廠家RDC庫，甚至直配產線，取消VMI周轉庫，極大降低零部件庫存的同時滿足零部件交付0延誤；以數(shù)字化智能工位為核心，打通“人、機、料、法、環(huán)”等數(shù)據(jù)端，通過智能算法，生成最優(yōu)的人員資源配置方案，從而實現(xiàn)智能工位安排、智能排班、精益工時及智能人員優(yōu)化，實現(xiàn)人力成本降低5%，線平衡率提升5%，員工滿意度100%；依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數(shù)字系統(tǒng)，在產線作業(yè)環(huán)境下設置了72種防錯機制，讓裝配出錯成為不可能，真正做到了交付給用戶的產品“0缺陷”。
在保障了產品高質量的同時，實現(xiàn)了全生產過程的降低成本。
